Aktualności BOGE

Wydajność to podstawowy parametr sprężarki, jednakże częstokroć uniemożliwia on nabywcy rzetelne porównanie różnych producentów, gdyż wiele szczegółów pozostaje nieokreślonych. Może chodzić o swobodny wydatek (FAD), masowe lub objętościowe natężenie przepływu mierzone na wlocie lub na wylocie w warunkach otoczenia lub normatywnych itp. Czy istnieje zatem jakiś sposób (norma) pomiaru wydajności, który umożliwi obiektywizm ?

BOGE prezentuje nowy typoszereg separatorów cyklonowych serii Z-2, składający się z 5-ciu modeli i pokrywający zakres przepływów od 0,6 m³/m do 48 m³/min.

Okres świąteczny to zazwyczaj czas ograniczonej, żeby nie powiedzieć zerowej, produkcji. Przy odpowiednio wcześniejszym planowaniu możecie w pełni wykorzystać zalety tego okresu w zakresie serwisu i konserwacji urządzeń jak też ulepszeń w całym systemie sprężonego powietrza.

Pandemia zbiera swoje żniwo - liczba zmarłych przekroczyła już milion. Milion, który ciągle się powiększa. W większości krajów szpitale zapełniły się przekraczając już punkt krytyczny począwszy od marca, kiedy normalnym zjawiskiem były szpitale polowe wspomagające klasyczną opiekę medyczną.

Efektywne energetycznie, wydajne, ciche i kompaktowe – te właściwości to znak firmowy serii spreżarek S-4 firmy BOGE. Specjalista w zakresie sprężonego powietrza rozszerza portfolio swoich urządzeń ze zintegrowanym osuszaczem.

Zdalne monitorowanie to możliwość kontroli maszyn praktycznie z każdego miejsca, w którym korzysta się z automatycznego zbierania danych w technologii, dzięki czemu można uzyskać dostęp do informacji w dowolnym czasie i miejscu. Zapewnia to użytkownikom wgląd w urządzenia, pomagając im jednocześnie sprostać wszelkim potrzebom związanym z konserwacją i awariami systemu.

Produkcja sprężonego powietrza do celów medycznych wymaga zoptymalizowanego systemu, tak aby sprostać wymaganiom i zastosować odpowiednią technologię w celu umożliwienia użytkownikowi energooszczędnego i niekosztownego rozwiązania.

Inżynierowie i eksperci na całym świecie od lat mówią o rozwoju inteligentnych maszyn, które zoptymalizują procesy produkcji. Wynika to z zmieniających się potrzeb konsumentów, które to powodują, że fabryki stają przed koniecznością szybszego dostosowania się do produkcji mniejszych i krótszych serii produktów.

Bezstratne spusty kondensatu BOGE typu CCD (Compact Condensate Drain) niezawodnie usuwają wszelkie rodzaje kondensatu z systemu sprężonego powietrza.

Sfokusuj się” na FOCUS® ! Odkryj wewnętrzny sterownik sprężarek BOGE najnowszej generacji: dzięki FOCUS® Control 2.0 można mieć wszystko pod kontrolą.

Odprowadzenie kondensatu jest ważnym elementem systemu sprężonego powietrza i wpływa na ogólną efektywność i niezawodność systemu

Uszkodzony spust kondensatu lub nieszczelne połączenia rurowe: wycieki sprężonego powietrza powodują niechciany spadek ciśnienia poza godzinami pracy przedsiębiorstwa.

Specjalista w dziedzinie sprężonego powietrza firma BOGE Kompressoren posiada także w programie produkcji gamę generatorów azotu.

Czestokroć wymagania odnośnie powierzchni instalacyjnej, przepisów ochrony środowiska czy też obsługi serwisowej wymagają innego podejścia konstrukcyjnego.

W praktyce większość systemów sprężonego powietrza wyposażonych jest w osuszacze ziębnicze. Są one bardziej ekonomiczne w zakupie i zazwyczaj spełniają swoje zadanie. Jednakże niektóre aplikacje wymagają wyższej jakości sprężonego powietrza. W tych wypadkach koniecznym jest zastosowanie osuszaczy adsorbcyjnych.

Ciepłe wilgotne  letnie powietrze lub też chłodne zimowe warunki – ciągłe wahania temperatury posiadają istotny wpływ na pracę osuszaczy ziębniczych. Przekłada się to zatem na jakość procesów za osuszaczami.

W poprzednich artykułach wskazywaliśmy na szkodliwość dla pracy sprężarki jej zainstalowanie w miejscach nagrzanych, zapylonych itp. Podobnie jest z instalacjami w strefach zagrożonych wybuchem (Ex) – czyli tam gdzie występują palne gazy czy też wybuchowe mieszanki pyłów - z tym że w tym wypadku narażone jest także ludzkie życie.

Obsługa dowolnej liczby sprężarek? Zarządzanie dowolną ilością sieci sprężonego powietrza? Dostepność danych zawsze i z każdego miejsca na świecie? Żaden problem! Nowy sterownik BOGE Airtelligence Provis 3.0 przekracza wszelkie ograniczenia dotychczas obowiązujące w zarządzaniu sprężonym powietrzem.

Jak wielokrotnie pisaliśmy zanieczyszczenia oraz drobnoustroje (bakterie, wirusy) znajdujące się w sprężonym powietrzu zostają zasysane przez sprężarkę.

Wiele przedsiębiorstw zostało zamkniętych lub wyraźnie ograniczyło produkcję w trakcie trwania pandemii koronawirusa. Restrykcje zaczynają się luzować, tak więc pierwszą myślą jest odbudowanie potencjału produkcyjnego i jego restart tak bezpieczny jak to tylko jest możliwe.

Poprzez Airtelligence Provis 3.0 BOGE ustanawia nową klasę sterownika nadrzędnego sprężarek powietrza. Najnowsza wersja inteligentnego sterownika umożliwia transparentne i efektywne zarządzanie nieograniczoną ilością sprężarek, sieci sprężonego powietrza oraz oprzyrządowania.

Podczas procesu zakupowego nowej sprężarki zwykle rozważa się wiele ofert różnych producentów. Niektóre z nich wydają się nadzwyczaj atrakcyjne cenowo, ale czy koszt zakupu powinien być jedynym kryterium selekcji producenta sprężarki ? Należy spojrzeć na całkowite koszty życia sprężarki, tak aby wybrać optymalne urządzenie.

Sprężarka częstokroć jest krytycznym elementem wyposażenia i stanowi pokaźny wydatek budżetowy, tym niemniej refleksja odnośnie miejsca jej zainstalowania zazwyczaj pojawia się zbyt późno.

Sprężone powietrze odgrywa krytyczną rolę w przemyśle spożywczymi, ale jeśli zostanie ono zanieczyszczone skutkuje to kosztami bardziej znaczącymi niż tylko finansowymi.

Klasa czystości 99,999 jest najwyższą generowaną klasą, która to nieomalże odpowiada klasie czystości zapewnianej przez dostawców gazu płynnego. Aby wyprodukować 1 m3 azotu w klasie 99.999 konieczny jest współczynnik kompresji 10.0, co jest porównywalne z kosztami wymaganymi przez dostawców gazu płynnego.

Sprężone powietrze do zastosowań medycznych jest kluczowym medium służącym do napędu wyposażenia medycznego jak też dostarczającym tlen oraz inne gazy bezpośrednio do pacjentów.

Poziom hałasu generowanego przez sprężarkę śrubową jest parametrem, na który trzeba zwrócić uwagę podczas jej zakupu. Dlatego też inżynierowie firmy BOGE opracowali technologię umożliwiającą użytkownikom pracę sprężarek w optimum efektywności bez wytwarzania uciążliwego hałasu.

Wiele przemysłowych aplikacji wymaga absolutnie bezolejowego powietrza, gdyż nawet najmniejszy ślad oleju może mieć poważny wpływ na wytwarzany produkt a w konsekwencji na zdrowie i bezpieczeństwo użytkownika końcowego. Jak dotychczas stosowano albo sprężarki bezolejowe albo kosztowny układ uzdatniania. A rezultat ? Niższa efektywność sprężania i wysokie koszty.

Otaczające nas powietrze zawiera wilgoć, której ilość zależna jest od temperatury. Im wyższa jest temperatura powietrza, tym więcej wilgoci jest absorbowane. Warto przypomnieć, iż wilgoć niekorzystnie wpływa na system sprężonego powietrza.

Koronawirus SARS-CoV-2 postawił światową gospodarkę na głowie. Najważniejszym celem pozostaje jednakże ochrona ludzkiego zdrowia. System ochrony zdrowia, w przypadku obsługi przypadków w krytycznym stanie zarażenia COVID-19, nie może zostać przeciążony a co ważniejsze możliwość przyjęcia pacjentów powinna jeszcze się zwiększyć.

Serwis i konserwacja podzespołów sprężarki jest kluczowa, celem utrzymania jej pracy w optimum sprawności.

Częstym pytaniem jest po co właściwie jest olej w sprężarce bezolejowej. Wokół śrubowych sprężarek bezolejowych narosło wiele nieporozumień.

Jeśli posiadacie sprężarkę VSD i chcecie aby współpracowała ona prawidłowo ze sprężarką stałoobrotową, wtedy konfiguracja jest nieco inna niż zazwyczaj.

Zwiększenie efektywności systemu sprężonego powietrza jest łatwiejsze niż myślicie. Poniżej 10 przykazań, które wyjaśniają w jaki sposób to osiągnąć.

Częstokroć są zbyt małe aby je zauważyć, ale w powietrzu atmosferycznym znajduje się wiele substancji i cząsteczek, które mogą być łatwo zassane do sprężonego powietrza.

Bardziej kompaktowo, łatweij w obsłudze oraz ciszej w eksploatacji: BOGE przedstawia nową generację urządzeń serii C.

Klasy czystości sprężonego powietrza na to umowne oznaczenie wyrażone cyframi, dzięki któremu można precyzyjnie określić ilość zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu.

Każdy zespół jest tak silny, jak jego najsłabsze ogniwo. Tak, to stara prawda, ale w przypadku instalacji sprężonego powietrza BOGE bierze to sobie do serca i stawia na najwyższą efektywność wszystkich komponentów. Najnowszy dowód: nasze nowe wysokowydajne filtry z dopuszczeniem FDA.

Olej sprężarkowy jest niezwykle istotny. Olej we wnętrzu konstrukcji sprężarek smarowanych olejowo nie tylko chroni powierzchnie łożysk przed zużyciem, ale ma także inne zadania.

Na pierwszy rzut oka wszystko wydaje się jasne: mniejsze koszty serwisu pozwalają ograniczyć wydatki.

Olej sprężarkowy jest niezwykle istotny. Olej we wnętrzu konstrukcji sprężarek smarowanych olejowo nie tylko chroni powierzchnie łożysk przed zużyciem, ale ma także inne zadania.

Czasami pojawia się możliwość oszczędności poprzez dolanie do zbiornika oleju preparatu innego od tego, który się w nim aktualnie znajduje.

Zakładanie nowych tras w ośrodkach narciarskich jest zawsze związany z problematyką śniegu. Bezolejowe sprężarki tłokowe BOGE serii PO 6 L Snow i PO 8 L Snow sprawdzają się niezależnie od temperatury i przeznaczone są do współpracy z różnego rodzaju armatkami śnieżnymi oraz urządzeniami do produkcji śniegu.

Prosimy o zapoznanie się z systemem 5-letniej gwarancji Bestcair© na sprężarki niemieckiego producenta BOGE Kompressoren GmBH, 1 rok gwarancji to obowiązek producentów z UE, 2 rok gwarancji to zwyczajowe zachowanie producentów, lata gwarancji 3, 4 i 5 to prezent ze strony firmy BOGE. Gwarancja dotyczy głównych komponentów sprężarki: np. stopień śrubowy, silnik elektryczny, chłodnica czy sterownik.

BOGE Kompressoren jest znanym niemieckim producentem urządzeń do sprężonego powietrza. Niezawodne, czyste sprężone powietrze - to znak charakteryzujący firmę BOGE od ponad 100 lat.

Większość przewodów ciśnieniowych stosowanych w technice wodno-ściekowej nie posiada otworów rewizyjnych, a ponadto pozostają napełnione wodą, posiadają różne spadki oraz łuki konstrukcyjne, czyni je trudnymi do czyszczenia.

Praktycznie wiedzą powszechną jest fakt, iż największa częścią kosztów całego cyklu życia sprężarki jest koszt energii elektrycznej. W przybliżeniu szacuje się, że wynosi on 70%, natomiast nakłady inwestycyjne to tylko 30%.

Wzrost wymiany w handlu zagranicznym doprowadził do rozwoju konkurencji międzynarodowej. W tej sytuacji firmy z najbardziej rozwiniętych krajów, poszukując możliwości obniżenia kosztów zaczęły przenosić kosztochłonne procesy produkcyjne do krajów o niskich kosztach siły roboczej, surowców i energii.

Bardzo często, ponieważ sprężarki są umieszczane w najdalszych zakamarkach budynku, maszyny są pozostawione w ruchu w porze nocnej czy weekendowej.

Sprężone powietrze zawiera wiele zanieczyszczeń, co jest dużym problemem w higienicznie wrażliwych aplikacjach, jak np. w przemyśle spożywczym.

Certyfikacja zgodności z klasą 0 została stworzona jako odpowiedź na potrzeby przemysłu odnośnie powietrza bezolejowego. Klasa 0 jest najbardziej restrykcyjną klasą czystości powietrza i zaświadcza, iż sprężone powietrze jest wolne od olejowych aerozoli, oparów i płynów. Czystość powietrza jest kwestią krytyczną dla wielu gałęzi przemysłu jak farmacje, branża spożywcza, elektronika, przemysł tekstylny, a także w innych zastosowaniach.

Osuszacze adsorbcyjne zużywają ok. 1 kW energii elektrycznej na każdy 1m3/min przepływu nominalnego osuszacza, czyli porównując do osuszacza ziębniczego ok. 0,27 kW na 1m3/min — ok. 4 razy więcej !

Poprawna wentylacja sprężarkowni nie tylko zapewnia nie tylko dostępność sprężonego powietrza lecz także minimalizuje koszty serwisu sprężarek. Podajemy kilka wskazówek celem zaprojektowania optymalnej wentylacji stacji sprężarek.

Zasady fizyki determinują fakt, iż podczas sprężania powietrza musi powstawać ciepło. Ilość wydzielanego ciepła zależy od rozmiaru sprężarki.

Analiza i optymalizacja systemu sprężonego powietrza: narzędzie serwisowe BOGE connect umożliwia inteligentne zarządzanie systemem sprężonego powietrza w duchu Przemysłu 4.0.

Ciepło jest nieodzownym ubocznym produktem procesu sprężania. Podczas gdy w przeszłości po prostu je tracono, obecna technologia odzysku ciepła umożliwia ponowne wykorzystanie.

Częstokroć kiedy dochodzi do przeglądów sprężarek musimy podjąć trudną decyzję, czy mam wybrać oryginalne części zamienne oraz autoryzowany serwis czy też zaoszczędzić trochę pieniędzy poprzez zakup nieoryginalnych części eksploatacyjnych, popularnie zwanych „pirackimi”. Jakie mogą być konsekwencje takiej decyzji ?

Zwyczajowo przewód podłączony do sprężarki posiada dokładnie taką samą średnicę jak średnica wylotu ze sprężarki.

Każdy chciałby posiadać niezwodny, efektywny oraz bezproblemowy system sprężonego powietrza. Jednym ze sposobów osiągnięcia powyższego stanu jest przestrzeganie zapisów w instrukcji obsługi producenta odnośnie codziennych, cotygodniowych oraz comiesięcznych czynności konserwacyjnych. Prewencja jest lepsza niż późniejsza rehabilitacja !

Nowe generatory tlenu BOGE typu p O 3 do O 15 produkują tlen niezawodnie i efektywnie. Specjalista w dziedzinie sprężonego powietrza firma BOGE Kompressoren wprowadziła na rynek nową gamę generatorów tlenu.

Odprowadzenie kondensatu jest ważnym elementem systemu sprężonego powietrza i wpływa na ogólną efektywność i niezawodność systemu jak też na jakość wytwarzanego powietrza.

W zależności od warunków na ssaniu, sprężarka powietrza wytwarza dużo wody. Jeśli nie jest ona usuwana, może przedostać się poprzez układ przewodów i wręcz zalać osuszacz, jeśli tylko taki w ogóle w instalacji występuje.

Sterownik nadrzędny BOGE Airtelligence Provis 3.0 ustanawia nowy standard w zakresie sterowania kompletnymi stacjami sprężonego powietrza.

SO-2 to nazwa 2-giej generacji serii sprężarek śrubowych tłoczących bez wtrysku oleju firmy BOGE KOMPRESSOREN. Wydajność dwustopniowych maszyn, o mocy napędowej od 45 do 355 kW i nadciśnieniach roboczych od 4 do 10 bar, pokrywa zakres od 3,9 do 50,3 m³/min.

Warunki pracy mają przełożenie nie tylko na samopoczucie oraz wydajność pracy personelu, ale także ich zdrowie i kondycję fizyczną. Do jednych z wielu zagrożeń w zakładach przemysłowych należy utrzymujący się przez długi czas wysoki poziom hałasu w strefach przebywania ludzi. Dotyczy to również instalacji sprężonego powietrza.

Potencjał oszczędności energetycznych jest ogromny, co jest bardzo dobrą wiadomością dla nas wszystkich płacących coraz większe rachunki za energię elektryczną.

Olej we wnętrzu konstrukcji sprężarek smarowanych olejowo nie tylko chroni powierzchnie łożysk przed zużyciem, ale ma także inne zadania. Olej sprężarkowy różni się znacznie, aniżeli inne lubrykanty we wnętrzu typowych maszyn, dlatego, też najlepiej przestrzegać okresów serwisowych sprężarki.

Wybór odpowiedniego zbiornika powietrza jest bardzo istotny celem zabezpieczenia przed gwałtownymi cyklami brak obciążenia/obciążenie maksymalne czy też start/stop.

W przypadku wysokich wymagań tradycyjne uzdatnianie sprężonego powietrza napotyka na techniczne i ekonomiczne granice.

BOGE wprowadza na rynek nową gamę bezolejowych sprężarek tłokowych typoszergu PO maksymalizujących dostawy powietrza i minimalizujących zużycie energii.

Kiedy nadchodzi czas serwisowania systemu sprężonego powietrza, zawsze podkreślamy wagę wykonywania czynności serwisowych zgodnie z instrukcją obsługi producenta oraz używania oryginalnych części zamiennych. Poniżej przedstawiamy możliwe scenariusze w przypadku zaniedbań w serwisowaniu.

Sposoby na poprawę efektywności energetycznej i redukcję kosztów. Istnieje sposób na osiągnięcie dalszych oszczędności energetycznych używając inteligentnego sterownika w przypadku pracy z dwoma lub więcej sprężarkami.

Urządzenia BOGE zapewniają możliwość wytwarzania powietrza użytkowego, które następnie znajduje zastosowanie w wielu aplikacjach na statkach. Są to zarówno sprężarki bezolejowe serii BOGE SO czy BOGE Bluekat, jak i sprężarki z wtryskiem oleju BOGE S.

Ważnym składnikiem każdej instalacji sprężonego powietrza jest zbiornik. Posiadając odpowiedni zapas sprężonego powietrza spowodujemy bardziej efektywną pracę sprężarek oraz stabilizację ciśnienia, redukując pracę w zakresie niskich ciśnień.

Materiał PVC jest lekki, niedrogi i łatwy w zakupie w każdym markecie budowlanym, co czyni go wysoce atrakcyjnym, gdy chodzi o wybór materiału na orurowanie systemu sprężonego powietrza.

Jednym z największych powodów marnotrawstwa energii jest praca sprężarki w trybie bez obciążenia (inaczej na biegu jałowym), kiedy to tak naprawdę sprężarka nie produkuje sprężonego powietrza. Jeśli chodzi o sprężarki śrubowe to jest to niezwykle istotna kwestia, spowodowana ich charakterystyką pracy. Nowoczesne sprężarki pracując na biegu jałowym zużywają ok. 20-40% mocy obciążenia maksymalnego, pobierając energię lecz nie produkując sprężonego powietrza.

Od 11 lat BOGE kojarzy się z inteligentnym engineeringiem, zaawansowanymi rozwiązaniami i przekonującą jakością. Na targach COMVAC 2019 w Hanowerze, BOGE zaprezentuje jubileuszową serię sprężarek serii S-4, znanych już ze swej niezawodności oraz maksymalizacji efektywności energetycznej.

Liczba głodujących ludzi na świecie rośnie, a jednocześnie podczas transportu zboża do użytkownika znaczne jego ilości są tracone. Szczególnie w biedniejszych rejonach świata, zbożowe ubytki występują w krótkim czasie po żniwach.

Sprężone powietrze jest niezbędne w wielu procesach produkcyjnych i chemicznych. Jest ono szeroko wykorzystywane w wielu dziedzinach gospodarki i przemysłu. Nie dziwi więc popyt na coraz nowocześniejsze urządzenia.

Pojęcie Przemysłu 4.0 oznacza zatem unifikację świata rzeczywistego maszyn produkcyjnych ze światem wirtualnym Internetu i technologii informacyjnej. Ludzie, maszyny oraz systemy IT automatycznie wymieniają informacje w toku produkcji – w obrębie fabryki oraz w obrębie różnych systemów IT działających w przedsiębiorstwie.

Para wodna zawarta w sprężonym powietrzu będzie się wykraplać, jeśli temperatura powietrza w rurociągach spadnie poniżej punktu rosy sprężonego powietrza. Jeśli dodatkowo przyjmiemy, iż rurociągi sprężonego powietrza znajdują się w temperaturze niższej niż zamarzania wody, czyli w przypadku instalacji zewnętrznej, wtedy uformuje się lód, który może powodować blokadę przepływu a poprzez to poważne problemy ze spadkami ciśnienia.

Bezolejowe sprężarki są przede wszystkim wykorzystywane w przemyśle, gdzie najważniejsze jest dostarczenie do pomieszczeń czystego powietrza. Obecnie na rynku można znaleźć sprężarki olejowe i bezolejowe.

Generatory azotu to stacjonarne albo mobilne urządzenia, dzięki którym możliwe jest wytwarzanie azotu ze sprężonego powietrza. Stanowią one alternatywę dla azotu, który dostarczany jest rurociągiem, przy pomocy cystern czy butli ciśnieniowych.

Istotnym pytaniem podczas procesu zakupu sprężarki śrubowej jest “czy jest wystarczająco duża (wydajna )” ? Posiadając większy kompresor niż wymagają tego Wasze obecne potrzeby redukujecie możliwość problemów z ciśnieniem z powodu braku wydajności, ale kupując większą maszynę wyraźnie zwiększacie swoje koszty operacyjne, zwłaszcza gdy wybieracie sprężarkę śrubową z wtryskiem oleju w wersji stałoobrotowej.

Zawsze tam gdzie potrzebne jest sprężone powietrze, ale standardowe rozwiązania nie wystarczają, wymagana jest elastyczność. Specjalista w dziedzinie sprężonego powietrza firma BOGE dostarcza szyte na miarę rozwiązania. Kilka sprężarek czy też całe linie sprężonego powietrza instalowanych jest w kontenerze. Użytkownik nie musi zajmować się zatem skomplikowanym planowaniem oraz przygotowywaniem miejsca instalacji.

Ewolucja technologii powoduje powstanie nowych możliwości dla użytkowników sprężarek. Dobrą możliwością wglądu w możliwość optymalizacji systemu jest jego audyt. Nasi specjaliści odwiedzają użytkownika na miejscu instalacji, badają instalację i identyfikują, na bazie posiadanych danych, możliwe słabe punkty systemu oraz przygotowują propozycje poprawy istniejącej instalacji. W centrum zainteresowania pozostaje kwestia efektywności energetycznej. Czy ilość wytwarzanego sprężonego powietrza da się jeszcze zoptymalizować ? W jaki sposób efektywnie można wykorzystać ciepło odpadowe ? Jakie ulepszenia w zakresie uzdatniania powietrza podniosą efektywność instalacji ?

Czy kiedykolwiek zastanawialiście się jak istotne są osuszacze powietrza, tak aby Państwa cały system sprężonego powietrza działał prawidłowo, zwłaszcza gdy temperatura otoczenia zaczyna wzrastać w miesiącach letnich ? Poniżej postaramy się wyjaśnić dlaczego zachodzi potrzeba osuszania sprężonego powietrza i jaki wpływ na Państwa układ sprężonego powietrza ma osuszacz kiedy jest niewłaściwie dobrany lub gdy nie pracuje prawidłowo.

Wiele instalacji ma trudności związane z regulacją temperatury pomieszczenia sprężarek. Zazwyczaj jest to związane ze złym zaprojektowaniem całej stacji sprężarek, począwszy od jej zbyt małej kubatury a kończywszy na nieodpowiednio dobranym układzie wentylacji.

Obojętnie czy jesteście Państwo małym czy też wielkim konsumentem sprężonego powietrza, istnieje wiele technologii sprężania do wyboru. Jedną z kluczowych decyzji jest wybór pomiędzy sprężarką stało-, a zmiennoobrotową.

Separatory BOGE CC-2 używają zupełnie nowej technologii: rożne stopnie filtracji wraz ze specjalnie lakierowanymi włóknami polipropylenowymi i węglem aktywnym skutkują resztkową zawartością oleju na poziomie <10 ppm na wylocie, niezależnie od rodzaju stosowanego oleju w sprężarce.

Dzięki BOGE, bezpieczna produkcja żywności jest bardzo łatwa. Dzięki naszemu kilkudziesięcioletniemu doświadczeniu i zaawansowanych rozwiązaniom technicznym jesteśmy specjalistami w wytwarzaniu bezolejowego sprężonego powietrza.

Wraz z nowymi modelami BOGE S-4, zaczyna się już czwarta generacja najpopularniejszej serii S, aby zachęcić i sprzyjać dalszemu postępowi przemysłowemu.

Więcej sprężonego powietrza, więcej możliwości dostosowania do indywidualnych potrzeb a to wszystko przy jeszcze niższym zużyciu energii. Nowe silnika IE4 oraz sterowane częstotliwościowo wentylatory to kolejny krok w drodze do polepszenia efektywności energetycznej.

W niektórych procesach produkcyjnych, takich jak cięcie laserem, wymagane jest większe sprężanie azotu. To właśnie tam wchodzą innowacyjny booster BOGE K N2, ponieważ sprężony azot pochodzi z istniejącej sieci.

W kontekście sektora 4.0 BOGE coraz bliżej do produkcji cyfrowej. BOGE inwestuje w inteligentne procesy produkcyjne - na przykładzie fabryki inteligentnej opracowanej przez Lemgoer Centrum Industrial IT (CIIT).

Kompresory BOGE sprawiły, że było to zadanie nadzwyczaj rozwojowe, aby utorować drogę do czwartej rewolucji przemysłowej w technologii sprężonego powietrza.

Wraz z wprowadzeniem nowej sprężarki PO 20, technologia bezolejowych sprężarek tłokowych przechodzi z BOGE na kolejny poziom innowacji - dobre wieści, w obszarach szczególnie wrażliwych, takich jak szpitale, przemysł spożywczy i branża farmaceutyczna które są oparte na 100% bezolejowym sprężonym powietrzem.

Wszyscy mówią o idei Industry 4.0 i efektywności energetycznej w systemach sprężonego powietrza. Ale prawdziwa innowacja oznacza prowadzenie w dziedzinie wiedzy i technologii.