Długie i niezawodne działanie przemysłowych sprężarek śrubowych jest jak najbardziej możliwe pod warunkiem prowadzenia regularnej konserwacji i serwisu. W praktyce, podczas przeglądów sprężarek użytkownik często staje przed trudną decyzją: oryginalne części zamienne i autoryzowany serwis czy tańsze, nieoryginalne (zamienne) elementy eksploatacyjne.
Choć coraz więcej użytkowników zdaje sobie sprawę, że inwestycja w sprężarkę to nie tylko koszt zakupu, ale również koszty eksploatacji, energii elektrycznej i serwisu, to nadal nie wszyscy uwzględniają wzajemne zależności tych elementów w dłuższej perspektywie czasu. Koszt zakupu urządzenia stanowi zwykle niewielką część całkowitych kosztów użytkowania – kluczową rolę odgrywa sprawność energetyczna sprężarki, a ta w dużej mierze zależy od jakości serwisu.
Harmonogram przeglądów i oryginalne zestawy serwisowe
Aby eksploatacja sprężarek w zakładzie była prawidłowa, BOGE Kompressoren dołącza do urządzeń szczegółowe instrukcje obsługi. Określają one zasady konserwacji, w tym:
- coroczne przeglądy serwisowe lub co 3000 roboczogodzin, obejmujące wymianę:
- filtrów powietrza,
- filtrów oleju,
- separatorów oleju,
- wymianę oleju co 2 lata lub co 9000 roboczogodzin, przy zastosowaniu oryginalnych olejów i części zalecanych przez producenta.
Producent oferuje zestawy serwisowe, które zawierają wszystkie niezbędne komponenty wymagane przy konkretnym przeglądzie. Dzięki temu serwis przebiega sprawnie, bez ryzyka brakujących elementów i nieplanowanych przestojów.
Monitoring i predykcyjny serwis – BOGE Connect
Znaczenie prawidłowej konserwacji sprawiło, że nowoczesne sprężarki śrubowe coraz częściej wyposażane są w systemy monitoringu. Wszystkie przemysłowe sprężarki śrubowe BOGE mogą być wyposażone w BOGE Connect, a starsze modele można bezproblemowo doposażyć.
System umożliwia:
- dostęp do cyfrowych akt maszyny poprzez QR-kod i aplikację mobilną,
- podgląd list kontrolnych prac serwisowych oraz harmonogramów przeglądów,
- automatyczne przypomnienia o nadchodzącym serwisie,
- czytelną, kolorową wizualizację stanu instalacji sprężonego powietrza.
Dzięki funkcji zdalnego dostępu, serwisanci – za zgodą użytkownika – mogą monitorować instalację, zmieniać parametry pracy, aktualizować oprogramowanie i diagnozować problemy praktycznie z dowolnego miejsca na świecie. System automatycznie analizuje dane, wskazuje nieefektywne punkty instalacji, umożliwia serwis prewencyjny oraz identyfikację potencjału oszczędności energii.
Oleje do sprężarek śrubowych – klucz do trwałości i bezpieczeństwa
Stosowanie odpowiednich olejów do sprężarek śrubowych ma kluczowe znaczenie. Olej pełni nie tylko funkcję smarującą, ale również:
- uszczelnia układ,
- odbiera ciepło sprężania,
- pełni funkcję filtracyjną.
W szczególnych branżach, takich jak przemysł spożywczy i farmaceutyczny, obowiązują dodatkowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa. Do takich zastosowań BOGE rekomenduje olej syntetyczny BOGE Foodlub, spełniający normę NSF H1, dopuszczającą przypadkowy kontakt z żywnością do poziomu 10 ppm.
Oleje syntetyczne czy mineralne?
Oleje mineralne są tańsze, jednak sprawdzają się głównie w umiarkowanych warunkach pracy. W aplikacjach wymagających – przy wysokich temperaturach, ciśnieniach i długiej pracy ciągłej – zdecydowanie lepiej sprawdzają się oleje syntetyczne, które oferują:
- wyższą odporność na utlenianie,
- mniejsze ryzyko tworzenia osadów,
- bardzo dobre właściwości niskotemperaturowe,
- dłuższe interwały wymiany oleju.
Przykładowo olej syntetyczny BOGE SypremS wymienia się co 9000 roboczogodzin lub co 2 lata, podczas gdy oleje mineralne wymagają wymiany już po 3000 roboczogodzinach. Wyższa cena oleju syntetycznego jest rekompensowana przez niższe koszty serwisu i mniejszą częstotliwość przestojów.
Uwaga na zamienniki filtrów i utratę gwarancji
W sprężarkach BOGE stosowane są specjalnie projektowane filtry oleju i powietrza, dopasowane do parametrów urządzeń. Choć ich koszt jest wyższy, zapewniają one:
- bardzo wysoką skuteczność filtracji,
- stabilną pracę sprężarki,
- zachowanie pełnej gwarancji BOGE Bestcair© (do 5 lat).
Zastosowanie nieoryginalnych zamienników może prowadzić do:
- spadku sprawności energetycznej,
- zwiększonych strat ciśnienia,
- ryzyka awarii,
- utraty ochrony gwarancyjnej.
Podsumowanie: gdzie naprawdę są oszczędności?
W eksploatacji przemysłowych sprężarek śrubowych pozorne oszczędności na częściach zamiennych i olejach mogą prowadzić do znacznie wyższych kosztów w przyszłości. Największe realne oszczędności osiąga się poprzez:
- prawidłowy, regularny serwis,
- stosowanie oryginalnych części i olejów,
- utrzymanie wysokiej sprawności energetycznej instalacji.
To właśnie profesjonalna konserwacja sprężarki, a nie cięcie kosztów eksploatacyjnych, jest kluczem do długiej żywotności urządzeń i optymalizacji zużycia energii.
