Olej sprężarkowy wpływa na trwałość, wydajność i bezpieczeństwo pracy sprężarki. W urządzeniach smarowanych olejowo chroni powierzchnie łożysk przed zużyciem, ale pełni także inne funkcje. Smaruje ruchome części, ogranicza tarcie, uszczelnia przestrzeń między rotorami oraz odbiera ciepło powstające podczas sprężania.
Olej stosowany w sprężarkach śrubowych olejowych pracuje w innych warunkach niż środki smarne używane w typowych maszynach. Ma kontakt z wysoką temperaturą, sprężanym powietrzem, tlenem, wilgocią i zanieczyszczeniami. Z tego powodu użytkownik powinien stosować produkt przeznaczony do danego modelu urządzenia i przestrzegać terminów wymiany określonych przez producenta.
Dlaczego należy stosować oryginalny olej BOGE?
Oryginalne oleje BOGE opracowano zgodnie z wymaganiami sprężarek tej marki. Producent dopasowuje ich lepkość, odporność na utlenianie i stabilność termiczną do konstrukcji stopnia sprężającego oraz całego układu olejowego.
Prawidłowo dobrany olej sprężarkowy:
- zmniejsza tarcie między ruchomymi częściami,
- chroni łożyska i rotory przed zużyciem,
- odbiera ciepło ze stopnia sprężającego,
- uszczelnia przestrzeń między rotorami,
- transportuje zanieczyszczenia do filtra oleju,
- ogranicza powstawanie osadów,
- wspiera stabilną pracę sprężarki.
Olej o niewłaściwej lepkości lub składzie chemicznym może nie tworzyć odpowiedniej warstwy smarnej. Może też reagować z uszczelnieniami albo pozostałościami wcześniej stosowanego produktu. Skutkiem może być wzrost temperatury, szybsze zużycie części, powstawanie osadów i skrócenie żywotności sprężarki.
BOGE Syprem 8000 S – syntetyczny olej do sprężarek
BOGE Syprem 8000 S, określany również jako BOGE Syprem S, jest w pełni syntetycznym olejem przeznaczonym do sprężarek smarowanych olejowo. Produkt ogranicza resztkową zawartość oleju w sprężonym powietrzu.
BOGE Syprem 8000 S pozwala zmniejszyć resztkową zawartość oleju do wartości poniżej 3 mg/m³. Niska lotność i stabilna lepkość poprawiają zachowanie środka smarnego w podwyższonej temperaturze. Ograniczają także przedostawanie się oleju w postaci aerozolu do sprężonego powietrza nawet o 90%.
Przy zastosowaniu oleju BOGE Syprem S można osiągnąć do 5% zmniejszenia zapotrzebowania sprężarki na energię. Stabilna lepkość ogranicza opory ruchu, a odpowiednia warstwa oleju zmniejsza tarcie między współpracującymi częściami.
Syntetyczna baza zapewnia odporność na utlenianie i odparowywanie. Olej skutecznie pochłania także ciepło wytwarzane podczas pracy sprężarki.
Jakie właściwości ma olej BOGE Syprem S?
BOGE opracowało olej Syprem S w celu ograniczenia tarcia i zużycia obracających się części sprężarki. Produkt pomaga również wydłużyć cykle serwisowe oraz zmniejszyć nakłady związane z obsługą urządzenia.
BOGE Syprem S wyróżnia:
- wysoka odporność na utlenianie,
- niska lotność,
- stabilna lepkość,
- ograniczona tendencja do powstawania osadów,
- skuteczne odprowadzanie ciepła,
- ochrona części przed zużyciem,
- mniejsza ilość aerozolu olejowego,
- wydłużony okres eksploatacji.
Olej zachowuje parametry w szerokim zakresie temperatur. Pomaga przez to utrzymać odpowiednie smarowanie zarówno podczas rozruchu, jak i przy długiej pracy pod obciążeniem.
Co ile wymieniać olej BOGE Syprem S?
Każdy olej sprężarkowy ma określony okres eksploatacji. Termin wymiany zależy od liczby roboczogodzin, obciążenia urządzenia, temperatury otoczenia oraz warunków panujących w sprężarkowni.
W pełni syntetyczny olej BOGE Syprem S może pracować do 9000 roboczogodzin. Użytkownik powinien jednak uwzględnić zalecenia dla konkretnego modelu sprężarki.
Wysoka temperatura, duża wilgotność, intensywne zapylenie lub praca pod stałym, wysokim obciążeniem mogą przyspieszyć starzenie środka smarnego. W takich warunkach serwis może zalecić wcześniejszą wymianę oleju.
Długi okres eksploatacji nie zwalnia użytkownika z regularnych kontroli. Podczas przeglądu należy sprawdzić poziom i stan oleju, temperaturę urządzenia, szczelność instalacji, filtr oleju oraz separator.
BOGE Foodlub do przemysłu spożywczego i farmaceutycznego
Zakłady spożywcze i farmaceutyczne muszą stosować środki smarne odpowiednie dla środowiska produkcji. Do takich zastosowań BOGE poleca syntetyczny olej BOGE Foodlub.
Wysoka stabilność oksydacyjna oleju ogranicza powstawanie pozostałości procesu utleniania wewnątrz sprężarki. Pomaga zachować czystość układu, zmniejszyć ilość osadów oraz ograniczyć koszty konserwacji urządzenia.
BOGE Foodlub spełnia wymagania klasyfikacji NSF H1. Oznaczenie dotyczy środków smarnych stosowanych w miejscach, w których może dojść do przypadkowego i technicznie nieuniknionego kontaktu z żywnością. Dopuszczalna zawartość środka smarnego przy takim kontakcie wynosi poniżej 10 ppm.
Klasyfikacja NSF H1 nie oznacza, że olej może stanowić składnik żywności lub regularnie mieć z nią kontakt. Instalację należy zaprojektować, użytkować i serwisować tak, aby ograniczyć ryzyko przedostania się środka smarnego do produktu.
Dobór odpowiedniego oleju należy połączyć z właściwym uzdatnianiem sprężonego powietrza. Filtry, osuszacze i separatory pomagają uzyskać jakość powietrza wymaganą przez konkretny proces produkcyjny.
Co ile wymieniać olej BOGE Foodlub?
BOGE Foodlub ma inne właściwości niż standardowy syntetyczny olej do sprężarek. Z tego powodu wymaga krótszych okresów między wymianami.
Zalecany interwał wymiany oleju BOGE Foodlub wynosi 3000 roboczogodzin. Warunki eksploatacji mogą jednak wymagać skrócenia tego czasu.
Użytkownik powinien regularnie kontrolować:
- poziom oleju,
- temperaturę pracy sprężarki,
- stan filtra oleju i separatora,
- liczbę godzin od ostatniego przeglądu,
- wygląd i zapach środka smarnego,
- obecność osadów w układzie.
Dobór produktu oraz termin wymiany powinny wynikać z dokumentacji urządzenia i warunków jego eksploatacji. Kontrolę układu olejowego może przeprowadzić autoryzowany serwis sprężarek BOGE
FAQ – oryginalne oleje BOGE
Czym różni się BOGE Syprem S od BOGE Foodlub
BOGE Syprem S jest syntetycznym olejem przeznaczonym do standardowych zastosowań przemysłowych. Jego okres eksploatacji może wynosić do 9000 roboczogodzin. BOGE Foodlub opracowano głównie dla zakładów spożywczych i farmaceutycznych. Produkt spełnia wymagania klasyfikacji NSF H1, a zalecany okres jego wymiany wynosi 3000 roboczogodzin.
Czy oznaczenie NSF H1 pozwala na bezpośredni kontakt oleju z żywnością?
Nie. Klasyfikacja NSF H1 dotyczy przypadkowego i technicznie nieuniknionego kontaktu środka smarnego z żywnością. Olej nie może stanowić składnika produktu ani mieć z nim regularnego kontaktu.
Czy olej BOGE Syprem S zawsze można wymieniać co 9000 roboczogodzin?
Okres do 9000 roboczogodzin dotyczy urządzeń eksploatowanych w odpowiednich warunkach. Wysoka temperatura, wilgotność, zapylenie i duże obciążenie mogą skrócić trwałość oleju. Należy uwzględnić instrukcję sprężarki oraz zalecenia serwisu.
Czy można mieszać BOGE Syprem S z innym olejem?
Nie należy mieszać różnych środków smarnych bez potwierdzenia ich zgodności. Oleje mogą zawierać inne bazy chemiczne i dodatki. Ich połączenie może zmienić lepkość, zmniejszyć właściwości smarne lub doprowadzić do powstawania osadów.
Czy można zastosować BOGE Foodlub w każdej sprężarce BOGE?
Dobór oleju zależy od modelu urządzenia, konstrukcji układu i rodzaju zastosowania. Przed użyciem BOGE Foodlub należy sprawdzić dokumentację sprężarki lub skonsultować się z autoryzowanym serwisem.
Po czym można rozpoznać zużyty olej sprężarkowy?
Zużyty olej może zmienić kolor, zgęstnieć lub zawierać widoczne osady. Sprężarka może pracować w wyższej temperaturze i pobierać więcej energii. Sam wygląd środka smarnego nie zawsze pozwala jednak prawidłowo ocenić jego stan.
Czy podczas wymiany oleju należy wymienić także filtr?
Filtr oleju zatrzymuje zanieczyszczenia krążące w układzie. Pozostawienie zużytego filtra po wlaniu świeżego oleju może skrócić trwałość środka smarnego i ograniczyć jego przepływ. Zakres prac powinien odpowiadać harmonogramowi serwisowemu danego modelu sprężarki.
Dlaczego nie należy przekraczać zalecanego terminu wymiany?
Starzejący się olej stopniowo traci właściwości smarne i zdolność odbierania ciepła. Może tworzyć osady, które ograniczają przepływ i pogarszają chłodzenie. Dalsza eksploatacja zwiększa ryzyko przegrzania, zużycia łożysk oraz uszkodzenia stopnia sprężającego.
