Każdy zespół jest tak silny, jak jego najsłabsze ogniwo. Ta zasada dotyczy także instalacji sprężonego powietrza. BOGE dąży do utrzymania wysokiej sprawności wszystkich części systemu, ponieważ jakość pojedynczego komponentu wpływa na wydajność, czystość powietrza i koszty eksploatacji całej instalacji.
Filtry sprężonego powietrza BOGE wykorzystują wysokowydajne wkłady filtracyjne z nanowłókien. Odpowiednio dobrane materiały skutecznie oddzielają cząstki stałe, aerozole wodne i olejowe oraz opary oleju. Filtry mogą dzięki temu pracować w instalacjach używanych między innymi w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
Co oznacza zgodność materiałów filtracyjnych z wymaganiami FDA?
FDA, czyli Food and Drug Administration, to amerykańska Agencja Żywności i Leków. Instytucja określa wymagania dotyczące między innymi żywności, leków, urządzeń medycznych oraz materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
W przypadku filtrów sprężonego powietrza znaczenie ma status materiałów użytych do produkcji wkładów i pozostałych części, które mogą pracować w instalacjach obsługujących procesy spożywcze. Producent musi uwzględnić wymagania dotyczące składu materiału, jego czystości oraz przewidzianych warunków użycia.
Określenie „zgodność z wymaganiami FDA” nie oznacza, że agencja wystawia jeden uniwersalny certyfikat dla całego filtra. Informuje ono, że producent zastosował materiały odpowiadające właściwym przepisom i ograniczeniom dla danego zastosowania.
Wkłady filtracyjne BOGE z nanowłókien
Typoszereg filtrów sprężonego powietrza BOGE wykorzystuje wkłady filtracyjne wykonane z nanowłókien. Nanowłókna mają bardzo małe średnice, które wynoszą zwykle około 50–500 nm. Ich właściwości różnią się od parametrów standardowych włókien filtracyjnych.
Duży stosunek powierzchni do masy zwiększa powierzchnię dostępną do wychwytywania zanieczyszczeń. Struktura wkładu pozwala skutecznie oddzielać:
- cząstki stałe,
- kurz i pył,
- aerozole wodne,
- aerozole olejowe,
- drobne krople cieczy,
- opary oleju i substancje zapachowe.
Filtr musi jednocześnie zatrzymywać zanieczyszczenia i nie powodować nadmiernych oporów przepływu. Zbyt duży spadek ciśnienia zwiększa obciążenie sprężarki oraz zużycie energii. Konstrukcja filtrów BOGE pozwala utrzymać niskie ciśnienie różnicowe przy zachowaniu wymaganej skuteczności filtracji.
Rodzaje filtrów sprężonego powietrza BOGE
BOGE oferuje kilka rodzajów filtrów, które można łączyć zależnie od wymaganej klasy czystości powietrza.
Filtry wstępne BOGE FP
Filtry wstępne zatrzymują większe cząstki stałe oraz aerozole oleju i wody. Chronią kolejne urządzenia uzdatniające przed szybkim zanieczyszczeniem. Mogą stanowić pierwszy stopień wieloetapowego systemu filtracji.
Filtry dokładne i mikrofiltry BOGE FM
Mikrofiltry usuwają mniejsze cząstki oraz drobne aerozole. Stosuje się je tam, gdzie proces produkcyjny wymaga powietrza o wyższej klasie czystości. Filtr dokładny często pracuje za filtrem wstępnym.
Filtry z węglem aktywnym BOGE FA
Filtry z wkładem z węgla aktywnego ograniczają zawartość oparów oleju oraz substancji odpowiedzialnych za zapach. Stosuje się je jako końcowy stopień oczyszczania w instalacjach wymagających bardzo niskiej resztkowej zawartości oleju.
Odpowiednie połączenie filtrów, osuszaczy i separatorów pozwala przygotować system uzdatniania sprężonego powietrza do wymagań konkretnej produkcji.
Filtry BOGE do przemysłu spożywczego i farmaceutycznego
W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym sprężone powietrze może mieć kontakt z produktem, opakowaniem lub powierzchnią urządzenia. Instalacja musi wtedy ograniczać ilość cząstek stałych, wilgoci, aerozoli i oparów oleju.
Sam filtr nie określa klasy czystości całego układu. O wyniku decydują również parametry sprężarki, rodzaj osuszacza, kolejność stopni filtracji, stan przewodów oraz regularność prac serwisowych.
Filtry BOGE można łączyć z innymi komponentami instalacji. Pozwala to zbudować układ odpowiadający wymaganiom danego procesu bez stosowania przypadkowych i niedopasowanych części.
Gwarancja parametrów i obudowy filtra
BOGE udziela rocznej gwarancji na parametry pracy wkładów filtracyjnych. Obudowa filtra może być objęta gwarancją wynoszącą do 10 lat.
Gwarancja nie zastępuje regularnej obsługi. Wkład stopniowo gromadzi zanieczyszczenia, dlatego użytkownik musi wymieniać go zgodnie z harmonogramem. Przekroczenie zalecanego terminu może zwiększyć spadek ciśnienia, obniżyć wydajność instalacji i podnieść zużycie energii.
Podczas przeglądu należy kontrolować:
- ciśnienie różnicowe na filtrze,
- szczelność obudowy,
- stan spustu kondensatu,
- czas pracy wkładu,
- jakość sprężonego powietrza,
- warunki w sprężarkowni.
Regularną wymianę wkładów i kontrolę układu może wykonać autoryzowany serwis sprężarek BOGE.
FAQ – filtry sprężonego powietrza BOGE
Jak dobrać filtr do instalacji sprężonego powietrza?
Dobór zależy od rodzaju zanieczyszczeń, przepływu powietrza, ciśnienia roboczego oraz wymaganej klasy czystości. W wielu instalacjach stosuje się filtr wstępny, mikrofiltr i filtr z węglem aktywnym. Kolejność urządzeń powinna odpowiadać wymaganiom procesu.
Dlaczego spadek ciśnienia na filtrze ma znaczenie?
Duży spadek ciśnienia zmusza sprężarkę do pracy z wyższym ciśnieniem, aby instalacja otrzymała wymagane parametry. Powoduje to wzrost zużycia energii. Wysokiej jakości wkład ogranicza straty ciśnienia, a jednocześnie skutecznie zatrzymuje zanieczyszczenia.
Jak często należy wymieniać wkład filtracyjny?
Termin wymiany określa producent. Zależy on także od liczby godzin pracy, ilości zanieczyszczeń, wilgotności oraz temperatury. Użytkownik nie powinien czekać, aż filtr całkowicie się zatka. Regularna kontrola ciśnienia różnicowego pozwala wcześniej wykryć wzrost oporów przepływu.
Czy jeden filtr usuwa wszystkie zanieczyszczenia?
Nie. Poszczególne wkłady usuwają inne rodzaje i rozmiary zanieczyszczeń. Filtr wstępny zatrzymuje większe cząstki i aerozole, mikrofiltr usuwa drobniejsze zanieczyszczenia, a węgiel aktywny ogranicza opary oleju i zapachy. Wymaganą jakość powietrza zwykle zapewnia dopiero odpowiednio zaprojektowany układ kilku urządzeń.
