Instalacja sprężonego powietrza musi cechować się niezawodnością i bezpieczeństwem, co wiąże się ze szczelnymi połączeniami, zamocowaniem oraz odpowiednią kompensacją długości (ze względu na pracę pod ciśnieniem i w zmiennej temperaturze). Istotna jest także możliwość łatwej przebudowy oraz brak obsługi czyli uszczelniania i ochrony antykorozyjnej.
Najczęściej używane materiały do budowy instalacji sprężonego powietrza to:
- stal: stal czarna, ocynkowana i nierdzewna
- tworzywa sztuczne
- miedź
- aluminium
W przypadku ocynkowanej stali znaczenie ma jakość ocynkowania wewnątrz. Jeśli pojawi się korozja, sprężone powietrze może ulec zanieczyszczeniu. Montaż, a zwłaszcza dobre uszczelnienie rur ze stali ocynkowanej nie jest łatwe. Takie systemy stanowią istotne obciążenie dla sprężarkowni, które często są budowane na bazie lekkich konstrukcji stalowych. W przypadku stosowania połączeń stałych (np. spawanie) wszelkie rozbudowy i modernizacje cechują się dużymi nakładami.
Instalacje ze stali nierdzewnej są stosowane wszędzie tam, gdzie wymagane jest powietrze o bardzo wysokiej klasie czystości lub istnieją wymagania sanitarne związane z rodzajem produkcji.
Zaletą instalacji z tworzyw sztucznych jest niski koszt zakupu i montażu. Wadą większości tworzyw sztucznych są ich zmienne w czasie własności mechaniczne: twardnieją, łatwiej pękają. W większości przypadków stosuje się połączenia zgrzewane lub klejone, co także utrudnia szybką przebudowę.
W przypadku miedzi ograniczeniem są wymagania co do specyfikacji materiałów i połączeń dla sprężonego powietrza i gazów technicznych.
Wręcz idealnie prezentują się rurociągi wykonane z aluminium: lekkie, łatwe w montażu, szczelne oraz odporne na korozję. Dzięki modułowej budowie wszelkie zmiany konfiguracji instalacji dokonuje się szybko i prosto. W porównaniu z kosztami zakupu wcześniej wymienionych instalacji, koszty materiału są znacznie wyższe, co wcale nie oznacza, że cała instalacja będzie droższa, ponieważ koszty robocizny są wyraźnie niższe.
Aluminiowy system firmy BOGEAIRfcient©wykonany jest z najwyższej jakości materiałów. Dwie powłoki zewnętrzna Qualicoat© i wewnętrzna bazująca na tytanie gwarantują najwyższą żywnotność całego rurociągu. Dodając do tego 10 lat gwarancji na defekty instalacji AIRfcient© – BOGE oferuje najlepszy system ubezpieczeniowy na instalację sprężonego powietrza i największą pewność instalacji.
Często spotyka się instalację sprężonego powietrza wykonaną ze stali czarnej lub nawet ocynkowanej, skorodowaną i popękaną. Dotyczy to także rurociągów z tworzyw sztucznych np. na skutek pęknięć pod wpływem działania oleju sprężarkowego, wibracji, temperatury czy uszkodzeń mechanicznych. Dlatego w przypadku sprężonego powietrza najlepsze jest stosowanie rurociągów aluminiowych lub ze stali nierdzewnej. Te materiały zapewniają większą pewność właściwego funkcjonowania i ułatwiają dalszą rozbudowę.
O instalacjach sprężonego powietrza pisaliśmy już wcześniej:
https://bogepolska.pl/post/uwazaj-na-pvc
https://bogepolska.pl/post/jaka-srednice-rurociagu-nalezy-uzyc-aby-podlaczyc-sprezarke
