Rosnąca konkurencja międzynarodowa sprawia, że zakłady produkcyjne muszą szybciej reagować na zmiany zamówień, krótsze serie, sezonowe skoki popytu i presję kosztową. Firmy z Europy coraz częściej konkurują nie tylko ceną, ale też krótkim czasem dostawy, stabilną jakością, automatyzacją i bliskością klienta końcowego.
W takim modelu produkcji znaczenie ma każdy system techniczny, który wpływa na ciągłość pracy. Dotyczy to także sprężonego powietrza. Sama sprężarka nie tworzy elastycznej fabryki, ale dobrze zaprojektowana instalacja sprężonego powietrza może ułatwić zmianę układu linii, ograniczyć straty energii i poprawić kontrolę nad parkiem maszynowym.
Dlaczego elastyczna produkcja staje się przewagą zakładu?
Przenoszenie produkcji do krajów o niższych kosztach pracy, energii i surowców zmieniło sposób konkurowania wielu firm. Zakłady działające blisko rynku końcowego muszą wykorzystywać swoje mocne strony: krótszy łańcuch dostaw, szybszą reakcję na potrzeby klienta, lepszą kontrolę jakości i możliwość produkcji w krótszych seriach.
Elastyczna fabryka potrafi szybciej dostosować się do:
- zmiany rodzaju produkowanych wyrobów,
- wahań popytu,
- reorganizacji stanowisk,
- uruchomienia nowych linii,
- skrócenia terminów realizacji,
- ograniczenia zapasów i przestojów.
Aby to osiągnąć, zakład potrzebuje nie tylko nowoczesnych maszyn, ale też infrastruktury, którą można łatwo rozbudować, przenieść lub dopasować do zmienionego procesu. Instalacja sprężonego powietrza należy do takich systemów.
Jak sprężone powietrze wspiera elastyczną fabrykę?
Sprężone powietrze zasila narzędzia, siłowniki, zawory, układy transportu, pakowania, automatyki i wiele urządzeń pomocniczych. W tradycyjnych instalacjach zmiana układu hali często oznacza kłopotliwy demontaż rurociągów, długie postoje i dodatkowe koszty.
W elastycznej produkcji instalacja powinna pozwalać na szybkie zmiany bez strat ciśnienia, nieszczelności i skomplikowanych prac montażowych. Dlatego znaczenie ma nie tylko dobór sprężarki, ale też cały system dystrybucji powietrza.
BOGE AIRficient jako system dla zmiennych układów produkcji
Lekki system rurociągowy BOGE AIRficient został zaprojektowany z myślą o prostym montażu, stabilnym przepływie i ograniczeniu strat ciśnienia. W porównaniu z wieloma tradycyjnymi systemami rurociągowymi można go instalować szybciej, a w razie potrzeby także łatwiej zdemontować i przenieść.
Kształtki łączą rury za pomocą pierścieni zaciskowych na powierzchni. Takie rozwiązanie ogranicza przewężenia, które mogą pojawiać się przy standardowych połączeniach wciskanych. Mniejsze przewężenia oznaczają niższe straty ciśnienia, a to bezpośrednio wpływa na efektywność energetyczną całej instalacji sprężonego powietrza.
System ma też specjalne lakierowanie chroniące przed utlenianiem. W tradycyjnych instalacjach opartych na rurach stalowych lub miedzianych korozja może pogarszać jakość powietrza i zwiększać ryzyko zabrudzeń w sieci. BOGE AIRficient pozostaje bezolejowy i wolny od silikonu, co ma znaczenie w zakładach o wyższych wymaganiach jakościowych.
Niższe straty ciśnienia i mniejsze koszty energii
Każda niepotrzebna strata ciśnienia w instalacji sprężonego powietrza podnosi koszt pracy sprężarki. Im większy opór przepływu w rurociągach, tym większe ciśnienie musi wytworzyć sprężarka, aby odbiorniki pracowały prawidłowo.
Dlatego dobrze zaprojektowany system dystrybucji sprężonego powietrza może zmniejszyć zużycie energii i poprawić stabilność pracy urządzeń. Według założeń systemu BOGE AIRficient użytkownicy mogą poprawić efektywność energetyczną instalacji i ograniczyć całkowite koszty nawet do 30%.
W produkcji, która często zmienia układ stanowisk, równie ważny pozostaje szybki demontaż bez uszkodzeń. Jeśli sprężarkownię lub część instalacji trzeba przenieść, system rurociągowy nie powinien blokować zmian organizacyjnych.
Monitoring Airstatus i Przemysł 4.0 w sprężonym powietrzu
Elastyczna fabryka potrzebuje danych. Bez bieżących informacji trudno ocenić, czy sprężarki pracują prawidłowo, czy instalacja zużywa zbyt dużo energii i czy zbliża się problem serwisowy.
BOGE uwzględnia założenia Przemysłu 4.0 i internetu rzeczy w sprężarkach śrubowych serii S. Zdalny system monitoringu Airstatus pozwala obserwować pracę urządzeń przez komputer lub telefon. Użytkownik może sprawdzać stan maszyn, analizować parametry pracy i szybciej reagować na odchylenia.
Taki dostęp do danych pomaga ograniczać przestoje, planować serwis i lepiej dopasować pracę sprężarek do rzeczywistego zapotrzebowania produkcji.
Sprężone powietrze jako część strategii produkcyjnej
Elastyczna produkcja nie zależy wyłącznie od robotów, systemów informatycznych i automatyzacji linii. Duży wpływ ma także infrastruktura techniczna, która zasila procesy i pozwala szybko reagować na zmiany.
Kompletna instalacja sprężonego powietrza BOGE może wspierać zakład na kilku poziomach: przez efektywną dystrybucję powietrza, łatwiejszą rozbudowę rurociągów, ograniczenie strat ciśnienia, zdalny monitoring i dostęp do danych o pracy sprężarek.
Dzięki doświadczeniu w wielu branżach, od przemysłu ciężkiego po spożywczy, farmaceutyczny i wodno-ściekowy, BOGE pomaga projektować systemy sprężonego powietrza dopasowane do zmiennych wymagań produkcji. Dobrze zaplanowana instalacja ułatwia utrzymanie ciągłości pracy, ogranicza straty energii i wspiera rozwój elastycznej fabryki.
