Firmy BOGE i INMATEC oferują nowoczesne systemy sprężonego powietrza i azotu, które zwiększają efektywność i precyzję obróbki metali. Szczególny nacisk został położony na łatwe w konserwacji sprężarki, inteligentne systemy sterowania oraz wytwarzanie azotu o wysokiej czystości. Od pojedynczych komponentów po rozwiązania pod klucz – ten silny duet oferuje wszystko z jednego źródła.
Kompaktowy model przemysłowej sprężarki S45–4LF przekonuje niezawodnym, cichym i efektywnym trybem pracy
Niezależnie od tego, czy chodzi o motoryzację, budowę maszyn, czy produkcję elektroniki: obróbka blach leży u podstaw wielu branż. Wydajne systemy sprężonego powietrza i gazu mają kluczowe znaczenie dla jakości produktu i opłacalności nowoczesnych procesów produkcyjnych, zwłaszcza w przypadku cięcia laserowego. BOGE oferuje najnowszą generację sprężarek śrubowych S-4 o mocy 37 – 75 kW. Kompaktowy model S45–4LF zachwyca niezawodną, cichą i wydajną pracą. Wszystkie części zamienne są dostępne od strony operatora, co znacznie upraszcza konserwację. Przestronne podzespoły i energooszczędne silniki z magnesami trwałymi we wszystkich modelach z regulacją częstotliwości minimalizują straty ciśnienia wewnętrznego i zwiększają efektywność energetyczną. W porównaniu z poprzednim modelem zużycie energii zostało zmniejszone nawet o osiem procent, a wydajność sprężonego powietrza wzrosła o prawie dziewięć procent.
Kolejnym atutem jest inteligentny system sterowania Airtelligence Provis 3.0. Łączy on wszystkie komponenty sieci sprężonego powietrza, analizuje i optymalizuje działanie systemu oraz umożliwia konserwację predykcyjną. Oprogramowanie wspiera audyty energetyczne zgodnie z normą ISO 50001, oferuje ulepszony zdalny monitoring, a nawet umożliwia integrację systemów fotowoltaicznych w celu samodzielnego wytwarzania energii elektrycznej.
Najwyższa czystość azotu do obróbki metali
Do precyzyjnego cięcia laserowego i innych wymagających zastosowań, INMATEC prezentuje system „mieszany podwójny”, składający się z generatora azotu PNK 150 i katalizatora wodorowego H2KAT. To połączenie umożliwia wytwarzanie na miejscu azotu o wysokiej czystości (do 99,999%, 5.0) bezpośrednio z powietrza atmosferycznego. Dwustopniowy proces wykorzystuje technologię PSA i katalityczne oczyszczanie końcowe, zmniejszając zużycie energii nawet o 50% w porównaniu z procesami konwencjonalnymi. Użytkownicy korzystają ze stabilnego, niezależnego źródła gazu, znacznie niższych kosztów operacyjnych i mniejszego śladu węglowego.
Rozwiązanie INMATEC jest modułowe i można je rozbudowywać – od pojedynczych komponentów po kompletne systemy, w tym zbiorniki wysokociśnieniowe i przyłącza fotowoltaiczne. Pozwala to zaoszczędzić nawet 70% kosztów procesu cięcia, umożliwiając dostawcom energii elektrycznej wytwarzanej we własnym zakresie jeszcze bardziej efektywne wykorzystanie energii. Oprócz rozwiązań azotowych, BOGE i INMATEC obsługują również inne procesy cięcia, takie jak cięcie sprężonym powietrzem. Od planowania po serwis posprzedażowy, firmy partnerskie zapewniają wszystko z jednego źródła – dla maksymalnej wydajności, niezawodności procesu i zrównoważonych rezultatów.
„Podwójny mieszany” generator azotu PNK 150 i katalizator wodorowy H₂KAT umożliwiają produkcję na miejscu azotu o wysokiej czystości bezpośrednio z powietrza otoczenia.
System sterowania Airtelligence Provis 3.0 oferuje ulepszony zdalny monitoring, automatyczne powiadomienia o konserwacji oraz dokumentację zgodną z normami ISO
Wydajne systemy sprężonego powietrza i gazu mają kluczowe znaczenie dla jakości produktu i opłacalności nowoczesnych procesów produkcyjnych, zwłaszcza w obszarze cięcia laserowego.
