Dzięki Low Pressure Turbo 150 BOGE wyznacza nowe standardy w segmencie niskociśnieniowym.

Technologia LPT imponuje wyjątkową efektywnością, kompaktową konstrukcją i cichą pracą. Dzięki w 100% bezolejowej kompresji powietrza sprężarka nadaje się szczególnie do wrażliwych obszarów zastosowań.

LPT 150 – innowacyjne rozwiązanie w dziedzinie sprężonego powietrza

Niezależnie od tego, czy sprężarka jest stosowana w  połączeniu z generatorami tlenu dla hodowli ryb, do chłodzenia i zdmuchiwania wiórów przy produkcji metali, przy produkcji szkła, czy też do uzdatniania wody – wiele gałęzi przemysłu wymaga bezolejowego sprężonego powietrza o ciśnieniu do 4 barów. Dzięki LPT 150 firma BOGE wyznacza nowe standardy w zakresie efektywności. Każdy komponent został zoptymalizowany pod kątem zamierzonego celu. Optymalna koordynacja techniczna silnika z magnesami trwałymi, wału napędowego na łożysku powietrznym i dwustopniowego procesu sprężania zapewnia wysoką wydajność. Przetwornica częstotliwości dostosowuje sprężarkę do zapotrzebowania na sprężone powietrze zgodnie z wymaganiami. Inteligentny sterownik Focus Control 2.0 optymalizuje zużycie i wykorzystanie energii. Cały proces sprężania odbywa się bez oleju. Dzięki łożyskowanemu pneumatycznie wałowi silnika i całkowitemu brakowi klasycznego smarowania olejowego, LPT 150 zapewnia  wolne od oleju sprężone powietrze klasy 0. Technologia ta jest szczególnie odporna na zużycie i wymaga niewielkiej konserwacji, ponieważ nie ma potrzeby wymiany przekładni ani oleju lub olejowych filtrów. Ze względu na kompaktową konstrukcję LPT 150 wymaga mniej miejsca niż porównywalne sprężarki śrubowe. Ponadto przy poziomie ciśnienia akustycznego do 73 dB(A) jest cichsza niż klasyczne bezolejowe sprężarki śrubowe.

Odzysk ciepła i specjalna koncepcja serwisowa

Użytkownicy mogą opcjonalnie zakupić LPT 150 z systemem odzysku ciepła, oszczędzając w ten sposób do 80% energii. Ciepło powstające w procesie sprężonego powietrza jest przekazywane do wody technologicznej za pośrednictwem chłodnic i może ją ogrzać do 90°C. Woda jest wtedy dostępna do dalszego wykorzystania i dlatego nie ma potrzeby jej podgrzewania za pomocą zewnętrznych źródeł energii. Oznacza to, że użytkownicy nie tylko odnoszą korzyści ekonomiczne, ale także zmniejszają swój ślad CO2.

Zrównoważony rozwój jest również najwyższym priorytetem w koncepcji usług BOGE. „Klienci otrzymują także gwarancję na zespół silnikowo-sprężarkowy w ramach umowy serwisowej. W ramach programu renowacji odnawiamy całe urządzenie, a następnie udostępniamy je ponownie klientowi” – ​​wyjaśnia Lutz Knoke, menedżer produktu w BOGE. Części konserwacyjne i eksploatacyjne są sprawdzane przez cały okres pięciu lat i w razie potrzeby planowo wymieniane. Wszystkie parametry pracy można wizualizować poprzez zdalne monitorowanie. Dzięki dodatkowej umowie gwarancyjnej wszystkie koszty zostaną pokryte w przypadku awarii. Po pięciu latach umowy mogą zostać przedłużone na kolejne pięć lat. W rezultacie operatorzy maszyny korzystają ze zwiększonego bezpieczeństwa.

Artykuł Maksymalna efektywność energetyczna w zakresie niskich ciśnień roboczych pochodzi z serwisu Boge.

Przeliczenie Nm3 na FAD / FAD na Nm3

Pierwsze dwa  kalkulatory służą do przeliczania rzeczywistej wydajności sprężonego powietrza (sprężarki) na warunki normatywne.

Wydajność sprężarki FAD (ang. Free Air Delivery) jest wydajnością na wylocie sprężarki w odniesieniu do powietrza pobieranego na wlocie sprężarki w znormalizowanych warunkach, zdefiniowanych przez normę ISO 1217 zał. E (sprężarki stałoobrotowe) bądź zał. C (sprężarki zmienno-obrotowe). W praktyce funkcjonują także normalne m3 [Nm3]. Warunki normalne fizyczne, to parametry odniesienia, gdy ciśnienie atmosferyczne otoczenia wynosi 1 bar (101325 Pa), a temperatura otoczenia 0 ^oC (273K).

Będzie to szczególnie przydatne projektantom mającym do czynienia z danymi podawanymi według różnych norm.

Odzysk ciepła odpadowego, czyli ogrzewanie sprężarkami

Inwestycja w odzysk ciepła ze sprężarek bardzo się opłaca. System odzysku ciepła BOGE DUOTHERM pozwala zaoszczędzić pieniądze, ponieważ około 72% energii zużywanej przez sprężarkę można odzyskać, w formie ciepła, i ponownie użyć w systemie grzewczym przedsiębiorstwa lub na cele podgrzewu wody użytkowej. Poprzez niewielkie nakłady inwestycyjne, sprężarka może stać się maszyną energooszczędną.  Kalkulator techniczny umożliwia obliczenie wielkości oszczędności przy ogrzewaniu pomieszczeń powietrzem chłodzącym sprężarki (tj. powietrze odpadowe z wentylatora chłodnicy sprężarki) oraz przy ogrzewaniu wody (tj. przy używaniu wymiennika olej/woda wpiętego do układu sprężarki). Można to obliczyć w porównaniu do ogrzewania olejem opałowym.

Warto także nadmienić, iż poprzez zastosowanie wymienników ciepła zmniejszamy nasz negatywny wpływ na środowisko, co jest przecież istotne, zwłaszcza w świetle wdrożonej przez wiele zakładów normy ISO 14001.

Objętość rurociągu

Układ rur w sprężarkowni stanowi dodatkową, oprócz zbiornika, objętość sprężonego powietrza. Aby to obliczyć wystarczy podać średnice nominalną, zakładane ciśnienie robocze oraz długość rurociągu. Częstokroć okazuje się, że dobierając zbiornik tzw. buforowy pomijana jest objętość sieci – tym samym zbiornik ten jest przewymiarowany.

Powietrze chłodzące

Szacunkowe obliczenie wymaganego przepływu powietrza chłodzącego wspomaga proces projektowania sprężarkowni, a ściślej jej systemu wentylacyjnego. Pamiętajmy, jak bardzo istotne jest utrzymanie odpowiedniej temperatury w pomieszczeniu, gdzie pracują sprężarki – zarówno na niska jak i za wysoka temperatura prowadzi do znacznego skrócenia ich żywotności.

Wewnętrzna średnica rurociągu

Kalkulator wspomaga projektowania w zakresie doboru średnicy rury do przepływu powietrza. Kalkulator działa na zasadzie kalkulacji powstałej prędkości sprężonego powietrz w rurociągu. Zbyt duża prędkość powoduje stratę ciśnienia, która jest proporcjonalna do kwadratu prędkości. Jeśli więc prędkość jest za duża – strata rośnie z jej kwadratem. Prędkość w kolektorach sprężarek nie powinna przekraczać 5–7 m/s, w głównych arteriach przesyłowych 10 m/s, a dopiero na przyłączach można zaakceptować na możliwie najkrótszym odcinku prędkość do 15 m/s. Należy pamiętać, iż aby uniknąć strat, powinniśmy mieć możliwie duży przekrój i możliwie krótki odcinek przesyłowy. Strata przesyłowa w warunkach idealnych to 0,1 bar od sprężarkowni do punktu końcowego sieci. Natomiast dobra praktyka sugeruje zachowywanie straty przesyłowej nie większej niż 2–5% ciśnienia początkowego.

Wielkość nieszczelności

To zakładka dla specjalistów utrzymania ruchu – do systematycznego stosowania. Nieszczelności układu czyli starty sprężonego powietrza to niepotrzebnie zużyta (i zapłacona) energia elektryczna.

Obliczenia techniczne pozwalają obliczyć przepływ „uciekającego” sprężonego powietrza. Niezbędne jest podanie wielkości zbiornika i ciśnień, tj. przez i po zakończeniu pomiarów oraz czasu trwania pomiarów.  Dla przypomnienia – pomiary należy wykonać przy wyłączonych odbiornikach sprężonego powietrza.

Należy pamiętać, że zmniejszenie nieszczelności zawsze wiąże się z możliwością obniżenia ciśnienia roboczego na sprężarkach. Obniżenie histerezy pracy sprężarki już o 0,5 bar to oszczędność energii o ponad 3%. Dla dużych przemysłowych sprężarek oszczędności będą zdecydowania wymierne.

Zbiornik buforowy

Ta zakładka kalkulatora będzie niezwykle przydatna w procesie projektowania sprężarkowi na potrzeby cyklicznych rozbiorów powietrza o bardzo dużych wartościach, np. czyszczenie filtrów workowych czy płukanie płyt aeracyjnych w hodowlach ryb. Musimy znać ciśnienia włączania i wyłączania sprężarki oraz wielkość jej przepływu. Przy założonym czasie buforowania otrzymamy wielkość zbiornika w m³. Jest to szczególnie ważne przy planowaniu nowej inwestycji. Zasadniczo im większy zbiornik tym lepszy – stanowi większa rezerwę sprężonego powietrza, ale musi przecież zmieścić się w sprężarkowi, no i im większy zbiornik tym większy jego koszt. Kalkulacja z pewnością się przyda.

Wszystkie ww. obliczenia techniczne są dostępne na naszej stronie internetowej: https://bogepolska.pl/kalkulatory/

Artykuł Obliczenia techniczne sprężonego powietrza czyli zapraszamy do naszego kalkulatora pochodzi z serwisu Boge.

Turbosprężarka T 220 firmy BOGE jest gabarytowo znacznie mniejsza niż klasyczna dwustopniowa bezolejowa sprężarka śrubowa o tej samej wydajności, a ponadto jest bardzo energooszczędna i cicha.

W bezpośrednim porównaniu: nowa turbosprężarka T 220 firmy BOGE jest gabarytowo znacznie mniejsza niż klasyczna dwustopniowa bezolejowa sprężarka śrubowa o tej samej wydajności. Na przykład powierzchnia instalacyjna jest mniejsza o połowę; waga jest mniejsza nawet o dwie trzecie. Zmniejszenie przestrzeni montażowej jest możliwe między innymi dzięki zastosowaniu wałów napędowych na łożyskach powietrznych i silników o dużej mocy w wyrafinowanym procesie sprężania. Nowa turbosprężarka jest bardzo energooszczędna i wytwarza przepływ do 35,6 m³/min przy ciśnieniu 7,5 bara. Energooszczędność i niskie koszty – to właśnie przekonało Grupę Barry Callebaut do zastosowania nowych turbosprężarek. Dzięki przemysłowej serii T szwajcarski producent czekolady oszczędza tysiące euro rocznie na kosztach energii i konserwacji.

Grupa Barry Callebaut stawia na wysokiej jakości turbosprężarki firmy BOGE. Dzięki serii T szwajcarski producent czekolady oszczędza tysiące euro rocznie na kosztach energii i konserwacji.

Zasada trójstopniowego sprężania bez użycia oleju

Zasada kompresji opiera się na trzystopniowym sprężaniu, które działa całkowicie bez oleju. Dwa silniki z magnesami trwałymi napędzają tytanowe wirniki o różnych rozmiarach i zapewniają wysoką efektywność energetyczną. Bez użycia przekładni generuje się 60000 obrotów na minutę. Ponieważ wał napędowy jest łożyskowany pneumatycznie i samo stabilizujący, nie wymaga doprowadzenia dodatkowej energii ani smarów. To odróżnia łożyska pneumatyczne (powietrzne) od konwencjonalnych łożysk magnetycznych i tocznych. Ponieważ mechanizm napędowy nie wymaga smarowania, można zrezygnować ze wszystkich elementów układu olejowego, co pozwala zaoszczędzić miejsce konstrukcyjne. Ponadto wzrasta niezawodność systemu, ponieważ mniej elementów może ulec zużyciu lub wymagać konserwacji.

Zrównoważone działanie z korzyściami

Nowa turbosprężarka T 220 nie tylko wytwarza wolne od oleju sprężone powietrze klasy 0, ale także pracuje bardzo cicho przy poziomie ciśnienia akustycznego 70 dB(A). Użytkownicy korzystają z niskiej ceny zakupu, niskich kosztów eksploatacji, a tym samym znacznie obniżonego całkowitego kosztu posiadania. Kompleksowa koncepcja konserwacji zapewnia bezpieczeństwo planowania. Umowa serwisowa obowiązuje początkowo przez pięć lat, ale może zostać przedłużana i rozszerzana. Dzięki swojej zasadzie zrównoważonego rozwoju BOGE zapewnia korzyści ekonomiczne i ekologiczne. Osiąga się to nie tylko poprzez brak oleju i redukcję emisji CO2 związaną z wysoką efektywnością energetyczną, ale także poprzez możliwość wykorzystania do 80% zużywanej energii w postaci ciepła.

Artykuł Nowa turbosprężarka T 220 firmy BOGE jest kompaktowa i bardzo wydajna pochodzi z serwisu Boge.

Sterowanie centralne pozwala rozkładać obciążenie na wszystkie przemysłowe sprężarki, dzięki czemu można osiągnąć jednakowy czas pracy poszczególnych urządzeń. Ponadto użycie sterowania nadrzędnego umożliwia osiągnięcie optymalnych wartości najistotniejszych wskaźników: pracy na biegu jałowym oraz zmniejszania ilości rozruchów i cykli dociążeń sprężarek.

Można również optymalizować stację przemysłowych sprężarek pod względem efektywności energetycznej – w takim przypadku sterownik centralny będzie używać przede wszystkim takiej sprężarki lub kombinacji sprężarek, aby zapewnić jak najmniejsze zużycie energii.

Poniżej dostępne modele sterowników nadrzędnych BOGE.

BOGE TRINITY

Dzięki BOGE Trinity można sterować maksymalnie 3 sprężarkami w sieci, niezależnie od ich wielkości i konstrukcji. Obciążenie podstawowe można ustawiać cyklicznie, co pozwala na równomierne wykorzystanie wszystkich sprężarek. Zmniejsza to koszty konserwacji, a produkcja sprężonego powietrza odbywa się bardziej ekonomicznie. Wyświetlacz LCD wyraźnie pokazuje warunki pracy i parametry.

BOGE Airtelligence Provis 2.0

Jednym z najbardziej innowacyjnych sterowników dostępnych obecnie na rynku jest Airtelligence Provis 2.0. Pozwala na łatwą obsługę aż 16 sprężarek i aż 24 akcesoriów. Wygodnie podłączone sprężarki i podzespoły są sterowane przez wydajny kontroler zorientowany na efektywność energetyczną czyli minimalne zapotrzebowanie na energię. Dzięki 9”, kolorowemu wyświetlaczowi TFT z funkcją dotykową można w każdej chwili przeglądać i intuicyjnie sterować parametrami.

BOGE Airtelligence Provis 3.0

BOGE wyznacza nowe standardy w zakresie sterowania sprężarkami powietrza za pomocą rozwiązania Airtelligence Provis 3.0. Najnowsza wersja inteligentnego sterowania umożliwia aktywne sterowanie i proaktywne zarządzanie nieograniczoną liczbą sprężarek, sieci sprężonego powietrza i dodatkowych podzespołów w oparciu o zapotrzebowanie energii elektrycznej. Wysokowydajny komputer przemysłowy z wyświetlaczem 15,6” sprawia, że ​​system jest kompletnym rozwiązaniem gotowym do podłączenia. Ponadto można łatwo zintegrować nawet starsze sprężarki. Dodatkowo jednostka sterująca używa bezpiecznego protokołu  wymiany danych OPC UA (zabezpieczenie przed hakerami) oraz umożliwia audyt energetyczny z testem wydajności, zestawieniem kosztów i raportowaniem, a tym samym optymalizuje wydajność całego systemu sprężonego powietrza.

Sterownik Airtelligence Provis 3.0 można ponadto wyposażyć w dodatkowe moduły:

• Airlogic – moduł indywidualnego programowania, umożliwiający elastyczne łączenie sygnałów i do tworzenia złożonych procesów przełączania w zależności od zastosowania, co wpływa na poprawę funkcjonalności całej instalacji sprężonego powietrza: żaluzje na ssaniu jak też w kanałach odprowadzających oraz inne komponenty peryferyjne (np. uzdatniania sprężonego powietrza) – wszystko można prosto i intuicyjnie ze sobą połączyć oraz sterować np. w zależności od temperatury czy też aktualnych wymagań.
• Infologic – moduł oprogramowania do tworzenia indywidualnego systemu powiadamiania (e-mail) zgodnie ze specyfikacjami i potrzebami klienta oraz aplikacji

Sterowniki nadrzędne BOGE pozwalają na zmniejszenie liczby cykli rozruchowych i dociążeń przemysłowych sprężarek, co ma pozytywny wpływ na zmniejszenie ich mechanicznego zużycia oraz na obniżenie częstości i kosztów remontów oraz kosztów obsługi serwisowej.

Artykuł Sterowniki nadrzędne firmy BOGE Kompressoren pochodzi z serwisu Boge.

Dzięki bezolejowej sprężarce śrubowej SO-3 firma BOGE znacznie poprawiła efektywność energetyczną swojej serii SO i tym samym zajmuje pozycję „najlepszej w swojej klasie”. Jednostkowa wydajność wzrosła aż o 8%. Wzrost ten opiera się na inteligentnej koncepcji. Nowo opracowany stopień sprężania charakteryzuje się bardzo niskimi prędkościami obrotowymi, a co za tym idzie niskimi temperaturami sprężania, a także wyjątkowo niskim zapotrzebowaniem na energię elektryczną. Zintegrowany silnik napędowy IE4 również przyczynia się do wydajnej i ekonomicznej pracy. Dalszy wzrost wydajności wynika z zastosowania układu chłodzenia o niskich temperaturach procesu sprężania i niskich temperaturach końcowych. Sprężarka śrubowa jest bardzo kompaktowa, a mimo to zapewnia optymalny dostęp do podzespołów wymagających konserwacji. Poziom dźwięku został skutecznie zredukowany poprzez zastosowanie specjalnych środków ochrony przed hałasem. W zależności od potrzeb sprężarka dostępna jest w wersji z regulacją częstotliwości i odzyskiem ciepła. BOGE oferuje maksymalną elastyczność i dodatkową opcję zwiększenia wydajności: dzięki odzyskowi ciepła aż do 94% zużywanej energii można wykorzystać do podgrzania wody użytkowej i do celów grzewczych. Sprężarka śrubowa podgrzewa wodę procesową do temperatury 90°C.

Optymalne dostosowanie do istniejących wymagań

Sprężarki SO-3 są również wyposażone w opcjonalne narzędzie serwisowe BOGE connect. Dzięki temu specjalista ds. sprężonego powietrza może zapewnić kompleksowe zarządzanie sprężonym powietrzem. „Wszystkie parametry operacyjne są stale rejestrowane, wizualizowane i analizowane na naszym portalu” – mówi Lutz Knoke, menedżer produktu w BOGE. „Dzięki temu można zidentyfikować potencjał optymalizacji i zaplanować konserwację z wyprzedzeniem.” Dzięki opcji podłączenia osuszaczy adsorpcyjnych i innych akcesoriów firma BOGE oferuje rozwiązanie szyte na miarę dla wielu obszarów zastosowań nowych sprężarek śrubowych SO-3. Sprężarki są idealne do aplikacji wymagających wysokiej jakości, wolnego od oleju sprężonego powietrza. Otwiera to wiele możliwości zastosowań w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy i napojów, przemysł tekstylny, budowa maszyn czy przemysłowe lakierowanie.

Artykuł Najlepsza w swojej klasie: nowa bezolejowa sprężarka śrubowa typu SO-3 firmy BOGE pochodzi z serwisu Boge.

Sprężarka zmiennoobrotowa BOGE najnowszej serii S-4 typ S76-4 LFD, ze zintegrowaną przetwornicą częstotliwości oraz osuszaczem ziębniczym – przy odpowiednim zastosowaniu może zapewnić znaczne oszczędności energetyczne. 

Wykorzystując napęd o zmiennej prędkości (inaczej napęd sterowany przetwornicą częstotliwości), sprężarki VSD są w stanie zmieniać prędkość stopnia śrubowego, aby bezpośrednio dopasować przepływ sprężonego powietrza do aktualnych wymagań użytkownika, a dzięki efektywnemu utrzymywaniu stałego ciśnienia tłoczenia przy różnych obciążeniach, będą one bardziej wydajne niż sprężarki, które często przechodzą na bieg jałowy. Efektem końcowym jest oszczędność energii. Ponadto kolejną korzyścią z eksploatacji sprężarki VSD będzie dłuższa żywotność silnika dzięki łagodnemu rozruchowi (ochrona przed wysokim prądem rozruchowym, mogącym przegrzać uzwojenia).

Jednak kluczową kwestią, o której należy pamiętać, jest to, że sprężarki z napędem o zmiennej prędkości będą najbardziej energooszczędną opcją tylko w określonych okolicznościach. Oznacza to, iż sprężarka VSD nie jest właściwym rozwiązaniem zawsze i wszędzie!

Dlaczego sprężarki VSD nie są rozwiązaniem uniwersalnym?

Przede wszystkim sprężarki VSD są najbardziej ekonomiczne (energooszczędne) w zakresie przepływów 45% – 80% Oznacza to, iż sprężarka pracująca poza tym zakresem wydajności nie jest efektywna a więc i opłacalna. Gdy są używane do niewłaściwych zadań, mogą szybko sprawić, że produkcja sprężonego powietrza będzie droższa niż jest to konieczne.

Poza tym nie należy zapominać o innych aspektach:

•  zastosowanie sprężarki VSD w instalacjach z wysokimi temperaturami otoczenia, dużym zapyleniem nie jest rekomendowane. W takich wypadkach oszczędności są do osiągnięcia za pomocą sprężarek stałoobrotowych z zastosowaniem innych metod regulacji przepływu
• sprężarki VSD posiadają wrażliwą elektronikę. Kiedy ulegają uszkodzeniu, ich naprawa jest bardziej skomplikowana. Dlatego też warto zaplanować odpowiednią rezerwę wydajności na takie wypadki
• bardzo ważny jest odpowiedni dobór sprężarki VSD – najlepsze rezultaty (brak tzw. dziur regulacyjnych) osiąga się, gdy sprężarka VSD jest przynajmniej takiego samego lub większego rozmiaru niż największa sprężarka stałoobrotowa w układzie, w którym będzie pracować. Generalną zasadą jest, iż zakres pracy sprężarki VSD (wydajność maksymalna minus minimalna) musi być równy lub nieco większy niż wydajność największej sprężarki stałoobrotowej.

Jakie rozwiązanie jest zatem optymalne?

W większości układów sprężarki można sklasyfikować jako sprężarki obciążenia podstawowego, szczytowego i rezerwowego. Obciążenie podstawowe oznacza, że ​​podstawowa – niezbędna – ilość sprężonego powietrza jest zawsze zapewniana w 100%. Jest ona uzupełniana przez sprężarki obciążenia szczytowego, które zapewniają dodatkową wydajność potrzebną w okresie zapotrzebowania maksymalnego. Zabezpieczeniem są systemy rezerwowe – na wypadek awarii sprężarek obciążenia podstawowego.

Kwestia czy najlepsze rozwiązanie zapewnia pojedyncza sprężarka VSD, czy też mniejsze, stałoobrotowe sprężarki obciążenia podstawowego i szczytowego, może być ustalona na podstawie audytu (np. BOGE AIReport) rzeczywistego zapotrzebowania sprężonego powietrza, celem wyznaczenia rzeczywistej charakterystyki zapotrzebowania sprężonego powietrza.

Podsumowanie

Nie istnieje zatem jedne uniwersalne rozwiązanie zapewniające, iż sprężarka VSD jest optymalnym środkiem. Dokładne dopasowanie sprężarki do profilu zapotrzebowania na sprężone powietrze w miejscu pracy ma tutaj kluczowe znaczenie. Warto zatem pamiętać, iż „dobra” sprężarka to w zasadzie dobrze dobrana sprężarka, tzn. taka, dla której koszty posiadania będą optymalne dla profilu konsumpcji powietrza. Charakterystyka sprężarki musi jak najlepiej odpowiadać charakterystyce poboru sprężonego powietrza.

Zarówno sprężarki VSD, jak i sprężarki o stałoobrotowe posiadają wady i zalety. Żadna z tych technologii nie jest lepsza od drugiej, chodzi raczej o to, że są one odpowiednie w zastosowaniu w różnych okolicznościach.

Artykuł Sprężarka zmiennoobrotowa (VSD) lekiem na całe zło? pochodzi z serwisu Boge.

Nowy moduł sprężarki do silnika gazowego firmy SOKRATHERM wytwarza nadające się do użytku przemysłowego ciepło silniku spalinowym opalanym gazem. Łącząc go ze sprężarką śrubową serii S-4 firmy BOGE, jednocześnie wytwarzane jest sprężone powietrze.

Wytwarzanie sprężonego powietrza i ciepła niemal bez prądu – nowy moduł sprężarki silnika gazowego (moduł GK) firmy SOKRATHERM wytwarza ciepło użyteczne w przemyśle w silniku spalinowym opalanym gazem. Łącząc go ze sprężarką śrubową serii S-4 firmy BOGE, jednocześnie wytwarzane jest sprężone powietrze. Nie jest potrzebny ani silnik elektryczny, ani generator. Rezultatem jest niezawodny system dla zakresu mocy mechanicznej od 50 do 200 kW. Nowy program dtyposzeregu GK opierał się na istniejącej ofercie kompaktowych modułów kogeneracyjnych zasilanych gazem ziemnym. SOKRATHERM może obecnie zaoferować szeroką gamę urządzeń o różnych poziomach wydajności. Moduły można elastycznie dostosować do różnych wymagań. Zintegrowana przekładnia sprężarki śrubowej umożliwia doskonałą koordynację pomiędzy silnikiem gazowym a sprężarką; wydajność i  ciśnienie można regulować indywidualnie.

Wysoka opłacalność i niewielkie rozmiary

Tradycyjne koszty napędu związane z wytwarzaniem sprężonego powietrza są eliminowane podczas obsługi sprężarki. Przy sprawności cieplnej wynoszącej prawie 90% i dodatkowej produkcji sprężonego powietrza, moduły GK zwracają się w ciągu dwóch do trzech lat, jeśli jednostka jest używana do pokrycia odpowiedniego obciążenia podstawowego wytwarzanego ciepła i sprężonego powietrza. Warto wspomnieć także o małej powierzchni instalacyjnej, gdyż kompaktowy system wymaga jej stosunkowo niewiele. Wymiennik ciepła, obieg oleju i inne komponenty są zintegrowane w osobnym i elastycznie ustawianym module. Ogólnie rzecz biorąc, klienci korzystają z wysoce wydajnego produktu, który ma wyraźną przewagę nad oddzielnym wytwarzaniem sprężonego powietrza i ciepła oraz oferuje ogromne oszczędności.

Artykuł Sprężarka BOGE z silnikiem gazowym pochodzi z serwisu Boge.

Sprężarka EO o mocy 30 kW jest fabrycznie nową jednostką. Oznacza to, że wyjątkowo ciche i kompaktowe modele serii EO mogą być teraz wykorzystywane do szerszego zakresu zastosowań.

Seria EO pokazuje swoje zalety szczególnie w sektorach o wrażliwym środowisku pracy. Sprężarki spiralne wytwarzają w 100% wolne od oleju sprężone powietrze i przekonują niskim poziomem wibracji i cichą pracą. W portfolio znajdują się również typy EO 4, EO 6, EO 11, EO 16, EO 17 i EO 22, nowe są typy EO 7, EO 15, EO 23 i EO 30. Sprężarki typu EO 11 i EO 15 posiadają zintegrowane dwa stopnie sprężające, sprężarka EO 23 trzy, a sprężarka EO 30 cztery. Wprowadzone zmiany zaowocowały bardziej zwartymi układami o zwiększonych wartościach sprawności, co można przypisać między innymi zmniejszeniu strat mechanicznych.

Sprężarki wyróżniają się niewielkimi wymaganiami przestrzennymi i modułową koncepcją. Dostępne są również ze zbiornikiem sprężonego powietrza, jako układ podwójny oraz z wbudowanym lub zewnętrznym osuszaczem chłodniczym. Dwustopniowa koncepcja chłodzenia zapewnia optymalne temperatury wylotowe sprężonego powietrza. Dzięki zintegrowanemu sterownikowi Focus Control 2.0 można idealnie sterować nawet czterema zintegrowanymi stopniami sprężającymi.

Artykuł Rozszerzona seria sprężarek spiralnych EO pochodzi z serwisu Boge.

Do zarządzania pracą sprężarek stosowane są zintegrowane sterowniki wewnętrzne, kontrolujące cykl ich pracy tak, by bezpośrednio po wyłączeniu tłoczenia powietrza nie nastąpił zbyt szybki ponowny rozruch. Za duża liczba cykli w jednostce czasu doprowadziłaby do przegrzania i wyłączenia silnika sprężarki, a w dłuższym okresie radykalnie skróciłaby okres jej użytkowania. Zatem konieczne jest zapewnienie szybkiego wychłodzenia sprężarki, co realizowanie jest poprzez wejście w bieg jałowy.

Praca sprężarki na biegu jałowym

Generalnie w cyklach produkcyjnych muszą występować jakieś okresy, kiedy sprężarki pracują przeważnie na biegu jałowym. Mogą to być, przykładowo, czasy przerw w pracy lub tryb nocny. Może jednakże występować także przypadek, gdy sprężarka pracuje dłuższy okres czasu na biegu jałowym. Sprężarka niekontrolowana czasowo i niewyłączana w czasie znikomego obciążenia będzie marnować energię!

Oznaką tego, iż występuje problem jest niski stosunek godzin pod obciążeniem do całkowitych godzin pracy sprężarki. Można to sprawdzić poprzez odczyt na sterowniku sprężarki. Jeśli godziny pracy pod obciążeniem stanowią ok. 40% lub mniej całkowitych godzin pracy sprężarki, oznacza to, iż można wprowadzić ulepszenia, gdyż poprawnie zaprojektowane instalacje sprężonego powietrza, z właściwie dobranymi zbiornikami powietrza i dobrym sterowaniem sprężarek, cechują się wskaźnikiem nawet powyżej 90%.

Sterownik BOGE Focus Control 2.0 umożliwia kontrolę biegu jałowego, a więc wyłączenie sprężarki pomiędzy cyklami i tym samym redukcję kosztów energii.

Praktycznie wszystkie nowoczesne sterowniki monitorują sprężarkę i wyłączają jej silnik, kiedy warunki są ku temu odpowiednie. Niektóre sterowniki pracują w prostym schemacie, np. po ok. 10 minutach (zazwyczaj czas ten jest nastawialny) w stanie biegu jałowego sprężarka wyłączy się.

Sterownik BOGE Focus Control 2.0 posiada inteligentniejsze rozwiązania i rejestruje ilość startów silnika sprężarki na godzinę, pozwalając sprężarce natychmiast wyłączyć się pomiędzy cyklami jeśli warunki pracy są do tego odpowiednie, ale z zawsze z zachowaniem dopuszczalnej liczby załączeń, aby nie uszkodzić silnika.

Ponadto w niektórych modelach sprężarek sterownik Focus Control 2.0 monitoruje temperaturę uzwojeń silnika, a wówczas nie bazuje na algorytmie opartym na dopuszczalnej ilości załączeń. Jeżeli temperatura  uzwojeń jest poniżej dopuszczalnej wartości, wtedy Focus Control 2.0 może dodatkowo wykonać kilka cykli wyłączenia, zmniejszając jeszcze bardziej czas trwania biegu jałowego.

Artykuł Praca bez obciążenia, czyli bieg jałowy sprężarek pochodzi z serwisu Boge.

Zastosowanie komponentów do odzysku ciepła jest możliwe zarówno dla sprężarek śrubowych z wtryskiem oleju, jak i bezolejowych.

Dzięki odzyskowi ciepła energia używana do wytworzenia sprężonego powietrza jest ponownie wykorzystywana. Wytworzona energia, zamiast być tracona w postaci oddawania ciepła do otoczenia, jest wykorzystywana do ogrzewania pomieszczeń magazynowych i operacyjnych lub do podgrzewania wody lub olejów. Konkretne obszary zastosowania to na przykład uzdatnianie wody pitnej, użytkowej, grzewczej czy procesowej. Ta ostatnia jest używana do przemysłowych operacji mycia, na przykład w firmach recyklingowych do czyszczenia plastiku lub tworzyw sztucznych, a także w pralniach. Zastosowanie komponentów do odzysku ciepła jest możliwe zarówno dla sprężarek śrubowych z wtryskiem oleju, jak i bezolejowych.

Skuteczność potwierdzona w praktyce

Odzysk ciepła jest wysoce opłacalnym modelem dla użytkowników. Można odzyskać do 94% zużytej energii. Jednocześnie energia potrzebna do procesów chłodzenia w sprężarce jest zmniejszona, ponieważ wytwarzane ciepło jest rozpraszane i wykorzystywane gdzie indziej. Inwestycja w komponenty do odzysku ciepła zwraca się w zależności od zastosowania w ciągu kilku miesięcy. „Wysokie koszty ogrzewania zmuszają wiele firm do oszczędzania na opalaniu gazem czy olejem. Nasze praktyczne doświadczenie pokazuje, że odzysk ciepła jest wysoce ekonomiczną i wydajną metodą recyklingu istniejącej energii” – podsumowuje Frank Hilbrink, kierownik produktu w firmie BOGE.

W zakresie sprężarek z wtryskiem oleju firma BOGE oferuje BOGE Duotherm, zewnętrzny moduł odzysku ciepła w pięciu wersjach dla różnych klas wydajności.

W przypadku sprężarek bezolejowych producent z Bielefeld dostosowuje proces indywidualnie do danej instalacji. Wszystkie nowe sprężarki mają w standardzie zainstalowaną opcję odzysku ciepła. Starsze systemy – także innych producentów – można doposażyć w ciągu jednego dnia.

Artykuł Odzysk ciepła umożliwia wykorzystanie 94% zużytej energii pochodzi z serwisu Boge.